우리는 국가 하이테크 기업입니다. 현재, 극세사 경편 수건 천, 위편 수건 천, 산호 양털 등 다양한 종류의 자체 직조 및 협력 가공 직물이 있습니다.
원사 생산의 세계에서 다양한 회전 기술이 등장하여 각각 고유 한 이점을 제공합니다. 그들 중에서, 와류 회전 원사 원사의 최종 특성에 크게 영향을 미치는 독특한 메커니즘으로 인해 눈에.니다. 소용돌이 회전 원사의 트위스트가 전통적인 회전 방법의 비교와 비교되는 방법을 이해하면 장점과 한계가 나타납니다.
와류 회전 원사 : 독특한 트위스트
섬유 산업에서 비교적 최근의 발전 인 소용돌이 회전 원사는 섬유가 고속 공기 와류 내부에서 꼬인 방법을 사용합니다. 이 과정은 섬유를 회전 챔버로 공급하는 것으로 시작되며, 그곳에서 섬유는 공기의 원심력에 의해 꼬인 섬유가 뒤틀린다. 이로 인해 균일 한 구조가 높은 원사를 초래하여 탁월한 강도와 내구성을 갖습니다. 와류 스펀 원사의 주요 특성 중 하나는 균형 트위스트입니다. 균형 트위스트는 공기압을 통해 정확하게 제어되어 우수한 일관성과 부드러움을 허용합니다.
링 스피닝의 트위스트 : 기존의 아직 신뢰할 수 있습니다
대조적으로, 수세기 동안 원사 생산의 초석이었던 전통적인 고리 회전은보다 기계적인 접근법을 활용합니다. 섬유는 스핀들에 그려지고 비틀고 상처를 입히고, 트위스트는 수동으로 또는 구동 메커니즘을 통해 전염됩니다. 이 방법은 원사의 비틀림을 상당히 제어하고 광범위한 원사 유형을 생성 할 수 있지만 일반적으로 와류 회전 원사에 비해 약간 더 고르지 않은 원사를 초래합니다. 링 스펀 원사의 비틀림은 회전 과정에서 가해지는 연속 장력으로 인해 더 불규칙적 인 경향이 있으며, 이는 또한 생산 시간이 더 높아질 수 있습니다.
로터 회전 : 중간지면
종종 고리와 소용돌이 회전 원사 사이의 타협으로 간주되는 로터 회전은 로터를 사용하여 트위스트를 전달합니다. 섬유는 회전 실린더로 공급되며, 이들은 원심력과 기계적 작용의 조합으로 비틀어집니다. 로터 회전으로부터의 생성 된 원사는 고리 스펀 원사보다 더 큰 벌크와 강도를 나타 내지 만, 와류 스펀 원사보다 균일 성이 적다. 로터 회전에서 부여 된 트위스트는 전형적으로 더 높으며, 원사 구조에서 거친 질감과 불완전 성 경향이 더 높다.
트위스트 특성 비교
와류 회전 원사의 비틀기와 다른 방법의 주요 차이점은 제어 수준과 균일성에 있습니다. 소용돌이 회전 원사는 트위스트를 탁월한 제어하여 섬유 사이에 마찰이 적은 부드럽고 더 짝수 원사를 생성합니다. 이로 인해 내구성이 뛰어나고 약탈이 감소하며 마모에 대한 저항력이 높아집니다.
링 스피닝은보다 다재다능하고 널리 사용되지만 비틀림이 더 큰 차이가있는 원사를 생성 할 수있어 강력하고 유연하지만 잠재적으로 불일치가 발생할 수있는 제품이 생성 될 수 있습니다. 로터 회전은 비교적 강한 원사를 생성하는 동안 종종 섬유 파손의 발병률이 높아서 와류 회전에서 발견되는 것보다 덜 일관된 비틀기를 초래합니다.
와류 회전 원사의 비틀림의 우월성
소용돌이 회전 원사의 비틀림은 다른 회전 방법과 비교할 때 일관성, 부드러움 및 내구성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. Vortex Spinning Yarn이 제공하는 트위스트에 대한 정확한 제어는 품질이 향상된 우수한 제품을 만들어 고성능 원사가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 링 및 로터 회전은 다양성과 비용 효율성으로 인해 섬유 산업에 필수적이지만, 특히 비틀림 균일 성 측면에서 와류 회전 원사의 장점은 프리미엄 원사 생산에 대해 간과 될 수 없습니다 ..
